消失模铸造的EPS模型一般80℃左右软化,怀化消失模柔性线,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。 实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化,消失模柔性线定制, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置
我们从消失模铸造自身的工艺特点去寻找气孔、气隔缺陷产生的原因并进行性了工艺改进。经过分析,我们认为有两个方面的原因:其一是承载鞍竖立放置后,合金液浇注时的落差增大,合金液与泡沫燃烧后产生的气体接触的行程增大,卷入气体的几率也增大了;其二是承载鞍产品结构呈马鞍状,产品泡沫模型竖立放置后,泡沫模型在高温金属液体的作用下燃烧气化后产生的气体不易顺利排出,从而导致卷气。
填砂 加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(X、Y、Z三个方向),时间一般为30~60秒,柔性消失模自动线,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。 ④密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。较为常用。
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