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消失模铸造工艺特点 江西消失模铸造工艺 高胜达厂家定制发货

发布日期 :2022-10-04 19:41发布IP:123.58.44.124编号:10510474
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详细介绍
输氧燃烧速度非常快,铸型内30kg的泡沫仅3分钟即可基本烧空壳型。但基本烧空并不等于完全空壳无碳,还有少量的泡沫残余,包括因燃烧速度过快未及排出涂料壳层之外的黑亮粘稠物尚留在壳型之内,如不将其完全气化排出型外,对引发逐渐碳缺陷仍然是一种威胁。因此,消失模铸造工艺特点,对于严要求、高品位的铸件宜再辅助以强焰喷烧,即把燃气喷的火焰调节至限度,继续从浇口或冒口喷入空腔壳型之内,则容积有限的壳型在负压作用下火焰无处不至并很快升温,江西消失模铸造工艺,当整个壳型升温至700度以上时,壳型中的所有残余物将被完全气化,达到其真正无碳空壳,从根本上完全消除铸件碳缺陷。

为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件,采用EPC工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出,消失模铸造工艺流程,而且型芯可以省去,孔、洞可以直接铸出,这就大大节约了加工装配的费用,同时也可以减少加工装备的投资。一般说来,与传统铸造工艺相比,EPC技术设备投资可减少30%~50%,铸件成本可下降10%~30%。金属液的流动前沿是热解的消失模产物(气体和液体)。它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除,就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理,正确设计浇注系统,消失模铸造工艺格式,制定合理的工艺方案。模具的制造成本较高,要求有一定的生产批量。否则很难获得好的经济效益。

国产型消失模生产线

采用机械、液压、气动和电控方式,自行设计的国产型生产线,其砂箱数在10 -50余个不等;均设有砂冷却系统设备;生产规模在年产2000―30000吨,投资在50万-400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整,功能齐全,连续作业,适合大批量、大规模生产 。

未来消失模还有更大的发展,消失模的工艺的俩大难点,一是振实台,二是冷却系统,个人认为此俩点在未来还有很大的发展空间



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