V法铸造的造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以V法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。 及V法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。
v法铸造型腔在充型过程中存在两个区,滚筒冷却床,即液态金属区和气隙区(空腔区),它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用,要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1,否则干砂将产生移动,使型壁向 后移,造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通,P,水冷滚筒冷却床,是一个变化数值
V法铸造中模型和模板 制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上,滚筒式沙子冷却床,模型的边缘以及关键部位开设透气孔,透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内模型和模板 制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上,模型的边缘以及关键部位开设透气孔,透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。
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