消失模铸造设备采取用自硬砂预充填浸过涂料并烘干后的EPS产品泡沫模型之难于振实局部结构与单一干砂分层充填并负压紧实相结合的造型方法,辅之以顶浇顶补顺序凝固的合金液浇注成形工艺取代砂型的底浇顶补均衡凝固,落砂降温器定制,实现了ZG230—450货运列车转向架之承载鞍消失模铸件的样品制作、小批量中试和大批量生产装机应用。在此基础上,探索了每箱14只产品的成形新工艺,落砂降温器,取得了良好的效果。与同种产品普通砂型铸件相比,每件承载鞍重量从35.KG减到现在的31.KG,单只组合浇冒口也由原来的14.KG减少到9.KG。
消失模铸造中造好型的砂箱依次进入两条浇注冷却线,浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量砂箱后真空对接机自动对接、人工浇注。浇注完成后进行保压冷却,保压后真空对接机复位,撤真空,保压结束后进入冷在这两条浇注线浇注的同时,造型线造好型的砂箱依次进入令外两条浇注线等待浇注,落砂降温器批发,并重复前两条浇注线的动作,以此循环。却段进行冷却
消失模铸造泡沫模型簇的表面有一层涂料壳体,落砂降温器加工,消失模泡沫模型簇浇注时产生的大量气体除部分地通过直浇道逸出铸型外,大量的碳化气体及其液态降解物需要通过涂料壳层排出型外和被吸附在涂料壳层上。如果由于涂料壳层厚度过大或者造型没前有烘干或者烘干后又发生了回潮,都会导致消失模模型在金属液浇注过程中产生的大量气体排出困难和自身也会产生气体,这些气源均可以浸入性气孔的方式留存在铸件表面乃至其内部组织内;另一方面从原来普通砂型铸造工艺的角度进行对比分析。
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