夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，铸造涂料搅拌机，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.保证浇注温度gt;1300℃，有利于夹杂物聚集上浮，便于清除。
2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
从新技术成长的规律看，我国的消失模铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，涂料搅拌机加工，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象难关，不可能坐享其成或操之过急。EPC（Event-Process Chain，事件-过程链）模型化方法 是完全支持顾客的过程建模方法，它是由Keller等人提出基于有向图模型的建模方法，其描述形式类同程序设计语言的语义机构，是集成信息系统结构（ARIS）的建模工具。ARIS方法是现代企业建模方法之一，是由德国Saarland大学的Scheer提出的一种面向过程的集成化信息系统框架。它定义了功能试图，并用的控制视图来维护功能、组织和数据3个视图间的关系，控制视图是其区别于其它结构的重要特征。EPC是ARIS中用来描述控制视图的方法之一，它兼顾了模型表达能力强和模型易读性两个方面的优点，被广泛应用于业务过程建模、工作流定义与控制和基于活动的成本分析等领域，以及与未受过建模训练的普通用户讨论经营过程的场合。
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，涂料搅拌机生产厂家，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，吕梁涂料搅拌机，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密； 5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
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