我们从消失模铸造自身的工艺特点去寻找气孔、气隔缺陷产生的原因并进行性了工艺改进。经过分析,我们认为有两个方面的原因:其一是承载鞍竖立放置后,合金液浇注时的落差增大,落砂降温器安装,合金液与泡沫燃烧后产生的气体接触的行程增大,卷入气体的几率也增大了;其二是承载鞍产品结构呈马鞍状,落砂降温器定制,产品泡沫模型竖立放置后,泡沫模型在高温金属液体的作用下燃烧气化后产生的气体不易顺利排出,从而导致卷气。
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消失模铸造这种浇注工艺却带来了大量的气孔缺陷(如图7所示),有些气孔直接出现在铸件的表面,有些气孔则需要在机械加工后才能发现;有的气孔很集中,尺寸可达¢8mm;有的气孔呈椭圆形轮廓的长方形,尺寸可达20×8×12mm而有的则直接以气隔的形貌出现,即在铸件表面呈现凹凸不平的轮廓。铸件的成品率仅有50%左右。
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